軋件加熱均勻,是保障軋材尺寸精度的前提,為避免加熱爐滑道的黑印,采用優良的步進式加熱爐加上配套的優良的加熱制度是解決此問題的關鍵。軋件即使在加熱爐中加熱均勻了,但在后面的軋機中軋制時間過長,頭尾溫差過大,也會影響尺寸的精度,這在橫列式軋機、半連續軋機都有這方面的間題存在,由于橫列式軋機軋制時間長,軋制速度低,這方面的影響會更大了。

有了這種功率為2300KW、3KHz、很小進料速度為0.5m/s的中頻感應加熱設備,可使坯料進入連軋機時從頭至尾保持恒定溫度,坯料尾部從750℃加熱到1050℃,而坯料頭部任一點表面溫度均不超過規定溫度范圍1200℃,這種加熱設備長度7.5m,裝在連軋機組前,可以使步進爐加熱的溫度降低些,雖然因此三輥粗軋機電耗增加,但由于連軋機電耗下降,綜合起來,全車間的電耗非但沒增加,反而略有減少,確保了高合金鋼軋制的可靠性,并且提高了質量和尺寸精度。

除了解決加熱問題本身,軋機的布置方式也有一定影響。目前世界各國大力發展近距離布置軋機,提高軋制速度,縮短軋制周期,使軋件溫降少,可以降低開軋溫度,而且還能保障頭尾溫差小,尺寸精度高,機械性能均勻。